地下連續墻，作為現代深基坑支護、截水防滲及地下結構工程的關鍵技術，以其剛度大、整體性好、適應性強、環境影響小等優點，在高層建筑、地鐵、水利樞紐、橋梁錨碇等眾多建設工程領域得到廣泛應用。其施工工藝復雜且環環相扣，對技術、設備和管理均有較高要求。本文將系統講解其核心施工工藝。
一、施工準備與導墻施工
施工前，需進行詳盡的場地勘察、方案設計與場地平整。導墻是地下連續墻施工的“基準線”和“導向槽”，通常采用現澆鋼筋混凝土結構。其主要作用包括：
1. 導向與定位：為成槽機械提供精確的掘進方向，確保墻體位置與垂直度。
2. 承載與穩定：承受施工設備的荷載，并防止槽口土體坍塌。
3. 維持泥漿液位：儲存護壁泥漿，穩定槽內壓力。
導墻施工需嚴格控制其軸線、標高及內壁面的平整度與垂直度。
二、泥漿制備與護壁
泥漿是地下連續墻施工的“血液”，主要承擔護壁、攜渣、冷卻潤滑三大功能。通常采用膨潤土或優質粘土配制。
- 護壁原理：泥漿在槽壁形成一層低滲透性的泥皮，其液柱壓力平衡了地下水土壓力，防止槽壁坍塌。
- 泥漿管理：包括配制、循環、凈化和回收。通過振動篩、旋流器等設備清除鉆渣，維持泥漿的性能指標（如比重、粘度、含砂率、pH值），是保證成槽安全和效率的關鍵。
三、成槽施工
成槽是地下連續墻施工的核心工序，直接決定墻體的質量與進度。根據地質條件和設備能力，主要有以下幾種方法：
1. 抓斗式成槽：采用液壓或鋼絲繩抓斗，適用于軟土、砂土及小粒徑卵石地層，效率高，應用最廣。
2. 銑槽機成槽：利用兩組反向旋轉的銑輪切削地層，配備泥漿泵反循環排渣。適用于堅硬巖層、復雜地層，成槽精度高，但設備昂貴。
3. 多頭鉆成槽：利用多個鉆頭同時旋轉切削，泥漿反循環排渣，適用于較軟地層，成槽垂直度好。
4. 沖擊鉆/回轉鉆成槽：主要用于處理硬巖或作為輔助手段。
成槽過程中需實時監測垂直度，并確保槽段接頭位置的準確性。
四、清底與接頭處理
成槽至設計深度后，槽底會沉積鉆渣（沉渣），必須徹底清除，否則會嚴重影響墻體承載力和抗滲性能。通常采用泥漿反循環法或空氣升液法，結合抓斗抓取進行清底，直至沉渣厚度符合設計要求。
接頭處理是保證連續墻整體性和防滲性的重中之重。常用方法有：
- 接頭管（鎖口管）法：在槽段端頭下設圓形接頭管，混凝土初凝后逐步拔出，形成半圓形的混凝土接頭面，后續槽段與之咬合。
- 銑接法/工字鋼板接頭：使用銑槽機將已澆筑混凝土的端頭銑削平整，或預埋工字鋼形成剛性止水接頭，防滲性能更優。
五、鋼筋籠制作與吊放
鋼筋籠根據設計圖紙在加工場整體制作或分節制作。其尺寸巨大，需有足夠的剛度和穩定性，并預留導管位置及預埋件（如支撐預埋鋼板、測斜管等）。吊放是高風險作業，需采用大型履帶吊，通過主副吊配合，平穩、垂直、準確地下放至槽內設計標高，避免碰撞槽壁。下放到位后需臨時固定。
六、混凝土澆筑
采用導管法進行水下混凝土澆筑。
- 導管布置：根據槽段長度設置數根導管，導管底口距槽底一定距離。
- 澆筑要點：混凝土需具有良好的和易性與流動性（一般采用高坍落度混凝土）。澆筑必須連續進行，導管底端始終埋入混凝土中一定深度（通常2-6米），以防止泥漿混入。通過測量混凝土面上升情況，控制各導管澆筑量的均衡，直至澆筑至設計標高以上。
七、墻段連接與后續施工
待混凝土達到一定強度后，即可進行相鄰槽段的施工，通過前述接頭工藝將各“單元槽段”連接成一道完整連續的鋼筋混凝土墻體。墻體完成后，根據設計用途進行后續施工，如基坑內土方開挖、支撐安裝，或作為永久性地下結構的一部分。
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地下連續墻施工是一項系統性極強的工程技術。從導墻到成槽，從清底到澆筑，每一道工序都需精心組織、嚴格控制。施工中必須加強質量監測（如槽壁垂直度、泥漿指標、沉渣厚度、混凝土質量等）與安全管理，方能確保這道深埋地下的“堅固屏障”能夠可靠地服務于建設工程，保障工程安全與周邊環境穩定。
